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热熔胶机的粘接技术的优缺点

来源: 时间:2015-08-22 11:34:23 浏览次数:

熔胶机粘接连接方法与传统的连接方法相比,有其独特的优点,是其他连接方法所无法代替的。在通常情况下,粘接可作为铆接、焊接和螺纹联接的补充。在特定的条件下,可根据设计要求提供所需的功能。
   热熔胶机粘接技术的特点
   热熔胶机粘接连接方法与传统的连接方法相比,有其独特的优点,是其他连接方法所无法代替的。在通常情况下,粘接可作为铆接、焊接和螺纹联接的补充。在特定的条件下,可根据设计要求提供所需的功能。 
   (1)粘接技术的优点
    近年来,热熔胶机粘接技术之所以发展较快,应用十分广泛,主要是它与铆接、焊接、螺纹联接等方法相比,有许多独特的优点,主要表现在以下几个方面:

1)可以粘接不同性质的材料。两种性质完全不同的金属是很难焊接的,若采用热熔胶机的铆接或螺纹联接,容易产生电化学腐蚀。至于陶瓷等脆性材料,既不易打孔,也不能焊接,而采用粘接方法常获得事半功倍的效果。粘接可用于金属材料之间或非金属材料之间的连接,也可用于金属与非金属材料之间的连接,其适用范围十分广阔。  

2)可以粘接异形、复杂部件及大的薄板结构件。有些结构复杂部件的制造和组装,如采用粘接方法,通常比采用焊接、铆接等工艺既省工又方便,并可以避免焊接时产生的热变形和铆接时产生的机械变形。大面积薄板结构件如果不采用粘接方法,是难以制造的。因此,热熔胶机粘接适用于一些传统连接方法无法解决的场合。
3)粘接件外形平滑。粘接的这一特点对航空工业和导弹、火箭等尖端工业是非常重要的。
4)粘接接头有较高的抗剪强度。相同面积的粘接头与铆接、焊接接头相比,其抗剪强度提高40%至1倍。 
5)粘接接头有良好的疲劳强度。粘接是面连接,不易产生应力集中现象。它的疲劳强度要比铆接高几十倍。  
6)粘接接头具有优异的密封、绝缘和耐蚀等性能。粘接接头可根据使用要求,选取相应的胶粘剂,赋于粘接接头以特定的功能。常见的有导电、导磁、密封、抗特定介质腐蚀等功能的粘接接头。
7)粘接构件有效地减轻了重量。由于不用铆钉、螺栓而减轻了接头的重量,粘接件受力均匀,可采用薄壁结构,极大地减轻了接头的重量。据报道,某飞机机身采用胶粘剂连接,结构重量减轻15%,总费用节约25%~30%。一架重型轰炸机用粘接代替铆接,重量减轻34%。一台大型雷达采用粘接结构,重量可减轻20%。 
8)粘接接头耐环境应力强。由几种金属材料构成的接头,采用粘接可避免金属接触电偶产生的电化学腐蚀,粘接本身也不存在化学腐蚀。粘接对水、空气及其他介质有很好的密封性能,减小了介质对接头的腐蚀,从而提高了接头的耐环境应力。
9)热熔胶机粘接工艺简单。对操作的熟练程度要求低,生产易于自动化,生产效率高,成本低。在机械行业中,1t胶粘剂可节约5t金属连接材料,同时可节省5000~10000个工时,经济效益十分可观。
  (2)粘接技术的缺点

  粘接技术除以上优点外,也有以下缺点;

1)粘接接头剥离强度、不均匀扯离强度和冲击强度较低。胶粘剂的基料一般是高分子材料,因此,其粘接强度较低,远不如金属材料,一般只有焊接、铆接强度的1/10~1/2。仅有个别品种的胶粘剂的不均匀扯高强度与焊接、铆接相近。

2)有些胶粘剂(如有机胶粘剂)的耐老化性能较差。
3)多数胶粘剂的耐热性不高,使用温度也较低,一般为-50~150℃。只有耐高温胶粘剂才可长期工作于250℃,或者短期工作于350~400℃。无机胶粘剂虽然具有较好的耐热性,但太脆,经不起冲击。
4)胶粘工艺中,对被粘材料的表画处理要求较严。粘接接头强度的影响因素多,对材料、工艺条件和环境应力极为敏感。接头性能的重复性差,使用寿命有限。
5)目前,还没有简便可行的无损检验方法。
由于以上缺点,在一定程度上限制了热熔胶机的应用范围。

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